簡(jiǎn)介
雙組份高固態(tài)玻璃鱗片加強(qiáng)型聚胺加成固化耐磨環(huán)氧漆
主要性能
?優(yōu)異的耐磨損和抗沖擊性能。
?適用冰區(qū)航行的船舶
?優(yōu)異的耐腐蝕性能。
?可為遭受嚴(yán)重磨蝕的區(qū)域提供長效保護(hù)。
?能抗耐多種化學(xué)品的溢漏和飛濺類污染
?因玻璃鱗片具有隔離功效的阻水屏障作用,故涂層對(duì)水的滲透率極低。
顏色與光澤
?黑色(其它淺色產(chǎn)品可根據(jù)需要)
?有光。
基本數(shù)據(jù)攝氏20°C (華氏68°F)
備注:
-敬請(qǐng)參閱補(bǔ)充數(shù)據(jù)表 - 理論涂布率與干膜厚度對(duì)照關(guān)系表。
-敬請(qǐng)參閱補(bǔ)充參數(shù) - 覆涂間隔時(shí)間表。
-敬請(qǐng)參閱補(bǔ)充參數(shù)表 - 涂層固化時(shí)間表。
SIGMASHIELD? 460玻璃鱗片環(huán)氧漆 460
推薦底材狀況與溫度
底材狀況
?裸鋼:噴射清理達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)ISO-8501-1的Sa2? 級(jí),表面粗糙度滿足40-70 微米 (1.6 – 2.8 密耳)。
?前期涂層表面必須潔凈干燥,已除盡了所有污染物。
國際海事組織IMO-MSC.215(82) 決議有關(guān)壓載水艙的技術(shù)要求
?允許殘留在表面的顆粒度大小尺寸為3,4,5級(jí)的大灰塵,達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 8502-3:1992為1級(jí)的清潔度,其它任何肉眼可見的小顆?;覊m則必須徹底清除干凈。
底材溫度和施工條件
?在涂裝施工和涂層固化過程中應(yīng)確保底材溫度高于攝氏 5°C (華氏41°F)。
?在涂裝施工和涂層固化過程中必須確保底材溫度至少高于露點(diǎn)溫度攝氏 3°C(華氏5°F) 以上。
使用說明
調(diào)配的體積混合比:基料:固化劑 = 75:25 (3:1)
?涂裝前最好應(yīng)將各組份或混合后的漆料溫度調(diào)控到攝氏15°C (華氏59°F)以上, 不然則可能需要添加稀釋劑,以便將漆料粘度調(diào)整到適合施工的粘稠狀態(tài)。
?過多添加稀釋劑可能會(huì)導(dǎo)致濕膜的抗流掛性能降低和硬干速度減慢。
?必須對(duì)基料和固化劑進(jìn)行徹底的機(jī)械攪拌以確保兩個(gè)組份混合均勻。
?稀釋劑應(yīng)在兩個(gè)組份混合后再添加。
?須從噴涂設(shè)備中拆卸下濾網(wǎng)。
熟化時(shí)間
無需。
混合后使用時(shí)間
1.5 小時(shí)于攝氏20°C (華氏68°F) 。
備注: 敬請(qǐng)參閱補(bǔ)充參數(shù) - 混合后適用時(shí)間。
有氣噴涂
推薦稀釋劑
稀釋劑 91-92。
稀釋劑用量
5 - 10%, 依據(jù)所需的漆膜厚度和施工條件而定。
噴嘴孔徑
1.5 – 2.0 毫米 (約 0.060 – 0.079 英寸) 。
噴嘴壓力
0.3 - 0.4 兆帕(約 3 - 4 大氣壓; 44 - 58 磅/英寸2)。
產(chǎn)品說明書2018年11月22日 (2018年5月1日的修訂版)
SIGMASHIELD? 460玻璃鱗片環(huán)氧漆 460
無氣噴涂(單組份噴涂泵)
推薦稀釋劑
稀釋劑 91-92。
稀釋劑用量
0 - 5%, 依據(jù)所需的漆膜厚度和施工條件而定。
噴嘴孔徑
約0.53 – 0.79 毫米 (0.021 – 0.031 英寸) 。
噴嘴壓力
19.0 - 22.5 兆帕 (約 190 - 225 大氣壓; 2756 - 3264 磅/英寸2) 。
刷涂/輥涂
?僅適合刷涂施工
?僅限局部小面積的修補(bǔ)和預(yù)涂裝。
?由于涂料的觸變性使得刷涂難以形成表面平滑的漆膜,但這不會(huì)實(shí)質(zhì)性地影響涂層的后續(xù)性能質(zhì)量。
清洗溶劑
稀釋劑 90-53。
補(bǔ)充參數(shù)
備注:
-刷涂施工時(shí)的最大干膜厚度: 80 微米 (3.1 密耳) 。
-對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件,推薦的干膜厚度最大為250微米
備注: 在涂裝施工和涂層固化期間必須確保持續(xù)順暢的足量通風(fēng)(敬請(qǐng)參閱安全信息表 1433 和信息表1434)。
安全防范
?涂料及其推薦稀釋劑參見安全事項(xiàng)表 1430和1431 和相關(guān)的材料安全數(shù)據(jù)說明書。
?這是溶劑型涂料,必須避免吸入漆霧和溶劑;另外,皮膚和眼睛不宜接觸未干的油漆。