簡介

雙組份高固態(tài)環(huán)氧漆。

主要性能

?可低溫固化，最低溫度可低至攝氏0°C (華氏32°F)。

?可直接兼做底漆的高性能通用環(huán)氧漆。

?高固態(tài)、低VOC 。

?可接受低表面處理又耐磨損。

?可接受已經過了適當?shù)谋砻嫣幚淼€處于潮濕狀態(tài)的表面。

?在絕大多數(shù)的舊涂層表面基本上都具有良好的附著力。

?對多種化學品的飛濺和溢漏類污染具有良好的抗耐性能。

?符合美國 NSF標準 61，適用于儲罐 ?管路 ?閥門和配件 ( 僅在美國生產）。

?適合于鐵路貨車及機車底架進行涂層襯里防護，可直接涂裝在金屬底材表面。

顏色與光澤

?標配的各種底漆顏色，也可按客戶要求另行定制顏色。

?半光。

備注: 環(huán)氧涂料在陽光暴曬環(huán)境下日久會出現(xiàn)涂層粉化和褪色。淺色涂層通常會有一定程度地趨向琥珀色的變色。另外，對于客戶定制顏色的產品，可能受限于顏料特性，建議不要用水下浸沒部位。只有工廠僅砂磨而不進行色漿調色的產品，才適合用于水下浸沒部位。

基本數(shù)據于攝氏10°C (華氏50°F)

備注:

-敬請參閱補充數(shù)據表 - 理論涂布率與干膜厚度對照關系表。

-敬請參閱補充參數(shù) - 覆涂間隔時間表。

-敬請參閱補充參數(shù)表 - 涂層固化時間表。

-如要滿足 VOC值指標低于 100克/升的規(guī)定，則可通過內部調劑改供快干多功能環(huán)氧涂料 2 VOC版。

-快干多功能環(huán)氧涂料 2 VOC版僅供應于美國和加拿大地區(qū)。

-間歇性峰值溫度累計應小于工作總時間的5%，峰值溫度一次最長最多可維持24小時。

-此為涂層在干燥大氣環(huán)境下的耐熱性能，若需了解涂層在浸沒狀態(tài)下的情況，敬請垂詢PPG的技術代表。

推薦底材狀況與溫度

?涂層的性能質量主要取決于前期表面處理的質量等級, 兩者基本上成正比關系。因此,涂裝前應除去所有附著不牢的舊涂層 ?氧化皮和銹蝕。待涂裝表面必須規(guī)整 ?潔凈和干燥, 已除盡了所有油和油脂及其它污染物。如果現(xiàn)場確無任何進行磨料噴射清理的條件時，則可接受敲鏟除銹，并用鋼絲刷清理和清潔裸露的底材表面。

碳鋼

?對于浸沒環(huán)境：裸鋼表面；磨料噴射清理達到國際標準ISO-8501-1的Sa2?級 (SSPC SP-10)。

?用于大氣暴露環(huán)境的, 則磨料噴射清理達到國際標準ISO-8501-1的Sa2? 級或至少 SSPC標準的 SP-6級, 動力工具打磨達到國際標準ISO-8501-1的St3 (SSPC SP-3) 或手工清理達到國際標準ISO-8501-1的St2(SSPC SP-2)或超高壓水噴射清理達到SSPC VIS-4的 WJ-2(L) / NACE VIS 7的 WJ-2(L)。

混凝土/磚石表面

?參照 ASTM D4258標準清除油和油脂及其它所有污染物。

?按照ASTM D4259標準的各項要求進行打磨拉毛，除去表面的釉質或浮漿，并達到表面粗糙度- ICRI CSP 3至 5。

?如有必要的話，可用環(huán)氧填補漆 114A 進行膩子補缺式的孔隙修補。

?推薦潮氣透流速率最大值為3磅/1000 英尺2 / 24 小時, 按照（標準ASTM F1869的氯化鈣實驗法或標準ASTM D4263的塑料片實驗法)進行潮氣透流實驗測定。

?另外也可采用 ASTM D4944標準(碳化鈣氣體法), 含水率不得超出4%。

鍍鋅件表面

?可用洗滌劑或乳液清除油污或皂膜。

?采用細微磨料進行輕度掃射清理，達到SSPC標準的SP-16級，滿足粗糙度40-75微米(1.5 - 3.0密耳）。若現(xiàn)場無條件進行掃砂清理時，可改涂轉化型的磷化洗滌底漆。

?對于在戶外暴曬老化了至少12個月的鍍鋅件表面，涂裝前應先用高壓水清除所有污染物和白銹。

有色金屬（非磁性）和不銹鋼

?清除表面上所有的銹蝕 ?灰塵 ?潮濕(水份) ?油和油脂及其它污染物。

?采用細微磨料進行輕度掃射清理，達到SSPC標準的SP-16，滿足粗糙度40-100微米（1.5 - 4.0密耳）。

AMERLOCK? 2 / SIGMACOVER? 2  快干高固態(tài)環(huán)氧漆 2 產品說明書2018年8月2日 (

2018年4月16日的修訂版)

舊涂層和修補

?確定可以與之兼容配套的舊涂層表面必須干燥和潔凈，不殘留有任何污染物。

?對于為單組份涂料的前道涂層，則需要另外做好相應的預防措施。

底材溫度

?在涂裝施工和涂層固化期間底材溫度應維持在攝氏 0°C (華氏32°F) 和攝氏 50°C (華氏122°F)之間。

?在涂裝施工和涂層固化過程中必須確保底材溫度至少高于露點溫度攝氏 3°C（華氏5°F) 以上。

涂層體系的配套規(guī)范

?底漆：可直接涂于金屬底材表面 ?DIMETCOTE系列無機鋅底漆，AMERCOAT 68系列環(huán)氧富鋅底漆系列 ?AMERLOCK 2/400系列 ?SIGMAZINC 系列富鋅底漆 ?AMERCOAT系列環(huán)氧漆和?SIGMA 系列環(huán)氧漆。

?面漆: AMERCOAT 450 系列聚氨酯面漆, SIGMADUR 系列聚氨酯面漆, SIGMACOVER系列環(huán)氧漆, AMERCOAT 系列環(huán)氧漆,

聚氨酯面漆AMERSHIELD 和 PSX 聚合硅氧烷面漆。

備注: 若需改用其它適用底漆，敬請垂詢PPG的技術代表！

使用說明

調配的體積混合比例：基料：固化劑 = 50：50 （1：1）

?使用前需要攪拌調合，最好采用動力攪拌器，確保混合均勻。

?將固化劑添加入基料組份，持續(xù)不斷攪拌，直至兩個組份充分混合后達到完全勻質的狀態(tài)。

熟化時間

混合后使用時間

2 小時于攝氏10°C (華氏50°F) 。

備注: 敬請參閱補充參數(shù) - 混合后適用時間。

有氣噴涂

推薦稀釋劑

稀釋劑 91-92 用于全球版, 稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 用于NSF/ANSI 61版, 稀釋劑 91-82 (AMERCOAT T10) 用于非 NSF/ANSI 61 和 < 90°F (32°C), THINNER 21-25 (AMERCOAT 101) for NON NSF/ANSI 61 and > 90°F (32°C)。

稀釋劑用量

0 - 10%, 依據所需的漆膜厚度和施工條件而定。

無氣噴涂（單組份噴涂泵）

推薦稀釋劑

稀釋劑 91-92 用于全球版, 稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 用于NSF/ANSI 61版, 稀釋劑 91-82 (AMERCOAT T10) 用于非 NSF/ANSI 61 和 < 90°F (32°C), THINNER 21-25 (AMERCOAT 101) for NON NSF/ANSI 61 and > 90°F (32°C)。

稀釋劑用量

0 - 5%, 依據所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

約0.48 毫米 (0.019 英寸) 。

噴嘴壓力

15.0 - 18.0 兆帕 (約 150 - 180 大氣壓; 2176 - 2611 磅/英寸2) 。

刷涂/輥涂

?恰到好處地將漆刷或輥筒蘸實漆料，用力均穩(wěn)地施涂。

?可進行刷涂或輥涂施工, 單道涂層的干膜厚度可達到約80微米 (3.1 密耳)。

清洗溶劑

稀釋劑 90-53, 稀釋劑 90-58 (AMERCOAT 12) 或者稀釋劑21-06 (AMERCOAT 65) 。

補充參數(shù)

備注:

-表面應潔凈干燥，已除盡所有污染物。

-涂層暴曬時間超過30天的，敬請采用 PREP 88, SIGMARITE 88 或者其它等效洗滌劑進行表面清洗。

-如果超出了最大覆涂間隔時間范圍的，則須表面打磨拉毛。

-醇酸漆和水性丙烯酸漆應在涂層硬干后才能進行涂裝，但不可超出硬干時間的3倍。

-最大覆涂間隔時間主要取決于表面的實際溫度 - 而不是簡單地只看大氣溫度。置于太陽直射暴曬或表面加熱的環(huán)境下, 涂層的最大覆涂間隔時間將會縮短。

備注: 在涂裝施工和涂層固化期間必須確保持續(xù)順暢的足量通風（敬請參閱安全信息表 1433 和信息表1434）。

產品認證

?預認證符合挪威海洋石油平臺標準NORSOK M501第5版的涂層體系 7的規(guī)范要求，可用于海水浸沒區(qū)。

?符合美國農業(yè)部 USDA非經常性接觸食品的質量安全規(guī)范的要求。

?符合美國國家防火協(xié)會 NFPA 的 A級認證，適用于低播焰和低煙塵要求的環(huán)境

?通過權威認證確認本產品符合ANSI/NSF 標準 61 的規(guī)范要求（可接觸飲用水）。

?權威認證AWWA D102-06 ICS #1, #2, #3, #5 。

?核級環(huán)境Level 2 (ANSI N 5.12 和 ASTM D5144標準)。

?符合LEED要求，列入了其防腐涂料目錄。

安全防范

?涂料及其推薦稀釋劑參見安全事項表 1430和1431 和相關的材料安全數(shù)據說明書。

?這是溶劑型涂料，必須避免吸入漆霧和溶劑；另外，皮膚和眼睛不宜接觸未干的油漆。