簡介

雙組份高固態(tài)玻璃鱗片強(qiáng)化型聚胺固化環(huán)氧漆。

主要性能

?廣泛用于船舶和工業(yè)防護(hù)行業(yè)的低表面處理型環(huán)氧底漆/面漆。

?采用玻璃鱗片強(qiáng)化技術(shù)有效提高涂層抗沖擊和耐磨損性能。

?優(yōu)異的耐腐蝕性能。

?可為遭受嚴(yán)重磨蝕的區(qū)域提供長效保護(hù)。

?因玻璃鱗片具有隔離功效的阻水屏障作用，故涂層對水的滲透率極低。

?適合用于浸沒區(qū)域。

?對陰極保護(hù)體系具有良好的兼容適應(yīng)性。

?通過了極寒至高溫的冷熱循環(huán)實(shí)驗(yàn) [從攝氏-196°C (華氏-321°F) 至攝氏 200°C (華氏392°F)]。

?專為絕熱保溫層底下碳鋼和不銹鋼腐蝕的防護(hù)涂層解決方案所研發(fā)設(shè)計(jì)的涂料產(chǎn)品。

顏色與光澤

?標(biāo)配顏色和也可按客戶要求定制各種顏色。

?蛋殼光。

備注: 環(huán)氧涂料在陽光暴曬環(huán)境下日久會(huì)出現(xiàn)涂層粉化和褪色。淺色涂層通常會(huì)有一定程度地趨向琥珀色的變色。另外，對于客戶定制顏色的產(chǎn)品，可能受限于顏料特性，建議不要用水下浸沒部位只有那些在工廠生產(chǎn)過程中僅進(jìn)行砂磨而不做后續(xù)行色漿調(diào)色的產(chǎn)品，才適合用于水下浸沒部位。

基本數(shù)據(jù)攝氏20°C (華氏68°F)

備注:

-敬請參閱補(bǔ)充數(shù)據(jù)表 - 理論涂布率與干膜厚度對照關(guān)系表。

-敬請參閱補(bǔ)充參數(shù)表 - 涂層固化時(shí)間表。

-敬請參閱補(bǔ)充參數(shù) - 覆涂間隔時(shí)間表。

-間歇性峰值溫度累計(jì)應(yīng)小于工作總時(shí)間的5%，峰值溫度一次最長最多可維持24小時(shí)。

-該表所列數(shù)據(jù)為用于外露干燥環(huán)境下的最高溫度，若用于絕熱保溫層底下的腐蝕防護(hù)，則敬請參閱相應(yīng)的涂層體系規(guī)格書。

-美國和加拿大地區(qū)的用戶, 則配備三組分套裝(另配獨(dú)立包裝的后添加玻璃鱗片組份Amercoat 880, 與Amerlock 400組配)。

推薦底材狀況與溫度

?涂層的性能質(zhì)量主要取決于前期表面處理的質(zhì)量等級(jí), 兩者基本上成正比關(guān)系。因此,涂裝前應(yīng)除去所有附著不牢的舊涂層 ?氧化皮和銹蝕。待涂裝表面必須規(guī)整 ?潔凈和干燥, 已除盡了所有油和油脂及其它污染物。如果現(xiàn)場確無任何進(jìn)行磨料噴射清理的條件時(shí)，則可接受敲鏟除銹，并用鋼絲刷清理和清潔裸露的底材表面。

碳鋼

?用于浸沒環(huán)境：鋼板基材應(yīng)進(jìn)行噴射清理達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)ISO 8501-1的Sa2? (SSPC SP-10), 粗糙度為 40 – 75 微米 (1.6 – 3.0

密耳)。

? 用于大氣暴露環(huán)境的, 則磨料噴射清理達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)ISO-8501-1的Sa2? 級(jí)或至少 SSPC標(biāo)準(zhǔn)的 SP-6級(jí), 動(dòng)力工具打磨達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)ISO-8501-1的St3 (SSPC SP-3) 或手工清理達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)ISO-8501-1的St2(SSPC SP-2)或超高壓水噴射清理達(dá)到SSPC VIS-4的 WJ-2(L) / NACE VIS 7的 WJ-2(L)。

混凝土/磚石表面

?參照 ASTM D4258標(biāo)準(zhǔn)清除油和油脂及其它所有污染物。

?按照ASTM D4259標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)要求進(jìn)行打磨拉毛，除去表面的釉質(zhì)或浮漿，并達(dá)到表面粗糙度- ICRI CSP 3至 5。

?可選擇環(huán)氧修補(bǔ)膩?zhàn)悠?114A (AMERCOAT 114 A )用作點(diǎn)蝕坑的填補(bǔ)封閉漆。其它備選方案也可向PPG現(xiàn)場技術(shù)代表咨詢。

?推薦潮氣透流速率最大值為3磅/1000 英尺2 / 24 小時(shí), 按照（標(biāo)準(zhǔn)ASTM F1869的氯化鈣實(shí)驗(yàn)法或標(biāo)準(zhǔn)ASTM D4263的塑料片實(shí)驗(yàn)法)進(jìn)行潮氣透流實(shí)驗(yàn)測定。

?另外也可采用 ASTM D4944標(biāo)準(zhǔn)(碳化鈣氣體法), 含水率不得超出4%。

鍍鋅件表面

?可用洗滌劑或乳液清除油污或皂膜。

?按照標(biāo)準(zhǔn)SSPC SP-16 的指導(dǎo)規(guī)范, 采用微細(xì)磨料進(jìn)行輕度的掃砂清理，達(dá)到表面粗糙度 1.5 – 3.0 密耳 (38 – 75 微米)。當(dāng)現(xiàn)場無條件進(jìn)行磨料掃砂清理時(shí)，可選用合適的轉(zhuǎn)化型磷化洗滌底漆進(jìn)行打底涂裝。

?新制鍍鋅件在戶外暴曬至少已有24個(gè)月的表面，則可在高壓水沖洗除去白銹和其它所有污染物后涂裝配套底漆。

有色金屬（非磁性）和不銹鋼

?清除表面上所有的銹蝕 ?灰塵 ?潮濕(水份) ?油和油脂及其它污染物。

?采用細(xì)微磨料進(jìn)行輕度掃射清理，達(dá)到SSPC標(biāo)準(zhǔn)的SP-16，滿足粗糙度40-100微米（1.5 - 4.0密耳）。

底材溫度

?在涂裝施工和涂層固化過程中應(yīng)確保底材溫度高于攝氏 10°C (華氏50°F)。

?在涂裝施工和涂層固化過程中必須確保底材溫度至少高于露點(diǎn)溫度攝氏 3°C（華氏5°F) 以上

涂層體系的配套規(guī)范

有或者是沒有絕熱保溫層的使用環(huán)境：可直接涂裝在碳鋼或不銹鋼表面, 其承受溫度可高達(dá)攝氏204°C (華氏400°F)。

?玻璃鱗片環(huán)氧漆 400 : 單道涂層的干膜厚度為 250微米 (10.0 密耳)。

備注:

-如需滿足2x125微米（5.0密耳）涂層體系要求，則可分拆成2次涂裝完工。

-干膜總厚度不宜超過400微米(16.0 密耳)。

-若用于直接暴曬環(huán)境下，則需要配套外面漆。至于應(yīng)景配套的適宜面漆，敬請垂詢PPG的技術(shù)支持專家！

-對于碳鋼表面，推薦表面處理至少達(dá)到ISO 8501-1標(biāo)準(zhǔn)的Sa2?級(jí)或 SSPC標(biāo)準(zhǔn)的SP-6級(jí)。若為維修和保養(yǎng)項(xiàng)目,則推薦至少達(dá)到SSPC標(biāo)準(zhǔn)的SP-15級(jí)（相當(dāng)于ISO8501-1標(biāo)準(zhǔn)的St3級(jí)并滿足表面粗糙度不低于25微米）。

-當(dāng)在溫度范圍為攝氏66°C (華氏150°F) 至攝氏150°C (華氏300°F)的炙熱底材表面直接涂裝時(shí), 敬請參閱“炙熱表面涂裝環(huán)氧漆”的信息表。

使用說明

調(diào)配的體積混合比例：基料：固化劑 = 50：50 （1：1）

?涂裝前最好將基料與固化劑各組份或調(diào)配混合后漆料的溫度調(diào)控到攝氏15°C (華氏59°F)以上, 不然則可能需要額外添加稀釋劑將漆料的粘度調(diào)整到適宜施工的粘稠狀態(tài)。

?過多添加水可能會(huì)導(dǎo)致濕膜的抗流掛性能降低和硬干速度減慢，甚至強(qiáng)度降低。

?必須對基料和固化劑進(jìn)行徹底的機(jī)械攪拌以確保兩個(gè)組份混合均勻。

?稀釋劑應(yīng)在兩個(gè)組份混合后再添加。

?須從噴涂設(shè)備中拆卸下濾網(wǎng)。

混合后使用時(shí)間

2 小時(shí)于攝氏20°C (華氏68°F)

備注: 敬請參閱補(bǔ)充參數(shù) - 混合后適用時(shí)間。

有氣噴涂

推薦稀釋劑

稀釋劑 21-06 或稀釋劑 91-92。

稀釋劑用量

6 - 10%, 依據(jù)所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

1.5 – 2.0 毫米 (約 0.060 – 0.079 英寸) 。

噴嘴壓力

0.3 - 0.4 兆帕(約 3 - 4 大氣壓; 44 - 58 磅/英寸2)。

無氣噴涂（單組份噴涂泵）

推薦稀釋劑

稀釋劑 21-06 或稀釋劑 91-92。

稀釋劑用量

0 - 5% 。

噴嘴孔徑

約0.53 – 0.79 毫米 (0.021 – 0.031 英寸) 。

噴嘴壓力

19.0 - 22.5 兆帕 (約 190 - 225 大氣壓; 2756 - 3264 磅/英寸2) 。

刷涂/輥涂

?建議采用高品質(zhì)的天然鬃毛刷。確保漆刷蘸實(shí)漆料，以免夾混入空氣。刷涂施工僅限用于幾平方英寸的小面積局部修補(bǔ)或預(yù)涂。

?由于涂料的觸變性使得刷涂難以形成表面平滑的漆膜，但這不會(huì)實(shí)質(zhì)性地影響涂層的后續(xù)性能質(zhì)量。

推薦稀釋劑

稀釋劑 21-06 或稀釋劑 91-92。

備注: 如需用作耐高溫涂層，在采用輥涂施工時(shí)，則需用 5-10%比例的稀釋劑 21-06或稀釋劑91-92兌稀，每道涂層達(dá)到干膜厚度 100-150 微米 (4.0-6.0 密耳)。

清洗溶劑

稀釋劑 90-53 或稀釋劑 90-58 。

補(bǔ)充參數(shù)

備注:

-表面應(yīng)潔凈干燥，已除盡所有污染物。

-涂裝施工和涂層固化期間需保持充足量的持續(xù)通風(fēng)量 [參閱表(1433) 和 (1434)]。

備注: 在涂裝施工和涂層固化期間必須確保持續(xù)順暢的足量通風(fēng)（敬請參閱安全信息表 1433 和信息表1434）。

安全防范

?涂料及其推薦稀釋劑參見安全事項(xiàng)表 1430和1431 和相關(guān)的材料安全數(shù)據(jù)說明書。

?這是溶劑型涂料，必須避免吸入漆霧和溶劑；另外，皮膚和眼睛不宜接觸未干的油漆。