簡(jiǎn)介

單組分通用型有機(jī)硅耐高溫面漆。替代HI-TEMP耐高溫漆 1000 V / VS / VHA，用于耐高溫涂層防護(hù)體系。

主要性能

?由特種有機(jī)硅酮樹脂研發(fā)而成的耐高溫面漆，可耐受最高溫度可至攝氏 540°C (華氏1000°F)的苛刻熱循環(huán)。

?在溫度高達(dá)攝氏540°C (華氏1000°F)時(shí)，涂層依然具備超強(qiáng)的顏色穩(wěn)定性。

?快速自干。

?適合涂裝的底材表面溫度范圍寬泛- 從攝氏10至攝氏 260°C (華氏50至華氏500°F)。

?諸多方面的施工性能非常出色。

?刷涂和輥涂性能出色，施工時(shí)通常會(huì)感覺到非常順手和方便。

?配套合適的底漆后，涂層體系同時(shí)兼具優(yōu)異的耐候性能和防腐性能。

?即使在苛刻的熱循環(huán)條件下涂層也不容易發(fā)生軟化。

顏色與光澤

?常備的標(biāo)配顏色或可按客戶要求定制相應(yīng)的顏色，含銀色（鋁粉色）。

?平光。

備注: 有些客戶定制的顏色，即使即使在溫度低于攝氏540?C (華氏1000?F)時(shí)，也有可能會(huì)出現(xiàn)褪色現(xiàn)象。

基本數(shù)據(jù)攝氏20°C (華氏68°F)

備注:

-VOC 數(shù)值（EPA Method 24): 碳酸二甲酯(DMC)在豁免之列而不計(jì)入。

-敬請(qǐng)參閱補(bǔ)充參數(shù)表 - 涂層固化時(shí)間表。

-敬請(qǐng)參閱補(bǔ)充數(shù)據(jù)表 - 理論涂布率與干膜厚度對(duì)照關(guān)系表。

推薦底材狀況與溫度

新建項(xiàng)目或已發(fā)生腐蝕的底材表面

?若使用環(huán)境對(duì)涂層體系有較高的防腐性能要求的話，則有必要配置合適的防腐底漆。按照產(chǎn)品說明書的相應(yīng)規(guī)定要求進(jìn)行表面處理和涂裝HI-TEMP耐高溫底漆1027或無機(jī)鋅底漆（IOZ).。有關(guān)適用底漆, 敬請(qǐng)垂詢PPG技術(shù)支持專家, 經(jīng)確認(rèn)后，需嚴(yán)格遵循產(chǎn)品說明書的各項(xiàng)技術(shù)要求。在涂覆耐高溫面漆前，需確保前道底漆有足夠的干燥時(shí)間。外面漆通常只需要一道干膜厚度為

25-50微米（1.0-2.0密耳）的HI-TEMP 耐高溫漆 500。

?若對(duì)于涂層體系僅有裝飾性方面的美觀要求的, 則建議最好配置合適的防腐底漆，但并非必須。推薦磨料噴射清理達(dá)到SSPC標(biāo)準(zhǔn)的SP6級(jí)“商業(yè)級(jí)噴砂” （國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO-8501-1的Sa2級(jí)）,且表面粗糙度滿足25-38微米（1.0-1.5密耳），或者也可接受高壓水噴射清理達(dá)到SSPC-VIS-4標(biāo)準(zhǔn)的WJ2L。涂裝前必須先除去表面的焊接飛濺 ,可溶性鹽, 灰塵, 油和油脂及其它污染物。焊縫和尖銳邊角應(yīng)打磨至平整光順。最后再涂裝2道HI-TEMP耐高溫漆1000，每道干膜厚度為38-50微米(1.5-2.0密耳）和累計(jì)總厚度75-100微米（3.0-4.0密耳）。

前期舊涂層的漆膜狀態(tài)良好

?如前期涂層完好無損，表面沒有粉化，開裂和/或污染，則只需要簡(jiǎn)單地用合適的方法除去表面相應(yīng)的各類可溶性鹽，油和油脂及其它污染物，隨后就可涂裝一道干膜厚度為25-50微米（1.0-2.0密耳）的HI-TEMP耐高溫漆 1000。

局部出現(xiàn)銹蝕已處于較差狀態(tài)的前期涂層表面

?如前期舊涂層已出現(xiàn)了粉化，開裂，起殼/剝落，和/或銹蝕，則需要按照新建項(xiàng)目從表面處理開始完整的涂裝工藝流程。如涂層尚未出現(xiàn)粉化，開裂，起殼/剝落現(xiàn)象，只是局部的涂層出現(xiàn)破損而出現(xiàn)返銹（銹蝕面積小于涂裝面積的10%), 先除去油和油脂(若有的話), 然后再用淡水清洗表面, 除去可溶性鹽及各類殘留污染物, 隨后依據(jù)產(chǎn)品說明書的規(guī)定技術(shù)要求，進(jìn)行相應(yīng)的表面處理，再在露裸底材表面涂裝HI-TEMP耐高溫底漆1027。在等到 HI-TEMP耐高溫底漆1027涂層完工并干燥后，再統(tǒng)涂一道干膜厚度為25-50微米（1.0-2.0密耳）的一道HI-TEMP 耐高溫漆1000。

備注: 如需要在其它涂層表面涂裝HI-TEMP 耐高溫漆1000的，則建議在統(tǒng)涂前，先選取一小塊涂層試涂一下，以此確定層間附著力是否滿足要求或有不良反應(yīng)。

底材溫度

?在非高溫狀態(tài)的底材表面涂裝：從攝氏 10°C (50華氏°F) 至 93攝氏°C (200華氏°F)的溫度范圍。

?在涂裝施工期間的底材表面溫度應(yīng)至少保持高于露點(diǎn)溫度攝氏3°C (華氏5°F) 以上。

?在高溫炙熱狀態(tài)的底材表面涂裝: 從高于攝氏 93°C (華氏199°F) 到低于攝氏 260°C (華氏500°F)的溫度范圍。

涂層體系的配套規(guī)范

不包覆絕熱保溫層的裸露鋼板 - 選項(xiàng) 1

?HI-TEMP系列耐高溫底漆 1027: 干膜厚度125 至150 微米 (5.0 至 6.0 密耳)。

?HI-TEMP耐高溫漆1000 : 干膜厚度為25-50 微米 (1.0 - 2.0密耳) 。

不包覆絕熱保溫層的裸露鋼板 - 選項(xiàng) 2

?無機(jī)鋅底漆（IOZ)或其它兼容底漆（參閱產(chǎn)品說明書有關(guān)干膜厚度的規(guī)定）。

?HI-TEMP耐高溫漆1000 : 干膜厚度為25-50 微米 (1.0 - 2.0密耳) 。

使用說明

?請(qǐng)采用動(dòng)力攪拌機(jī)。必須進(jìn)行充分的攪拌以達(dá)到均質(zhì)狀態(tài)。

?除了直接在炙熱表面涂裝，一般情況下不需要添加稀釋劑。在必需使用稀釋劑的情況下，則僅能選擇PPG推薦的稀釋劑并遵循相關(guān)的安全規(guī)范。

用于在炙熱表面涂裝的簡(jiǎn)要說明

?在溫度范圍為攝氏93°C (華氏200°F) 至攝氏 260°C (華氏500°F)的炙熱底材表面直接涂裝時(shí)，敬請(qǐng)按照如下工藝操作。

?采用適配稀釋劑以體積比5%稀釋HI-TEMP耐高溫漆1000，以往復(fù)多個(gè)來回次數(shù)和每回次膜厚很薄的方式進(jìn)行噴涂。這樣有助于漆膜中的溶劑及時(shí)順暢地?fù)]發(fā)以減少針孔。該工藝類似于多孔涂層表面的霧噴薄涂封閉漆。

?在炙熱表面涂裝不可一次成膜太厚，否則涂層容易起泡。如果出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，則應(yīng)立刻用漆刷修整（只能用木柄的天然鬃毛漆刷，不可以采用化學(xué)合成絲料制成的毛刷），趁濕膜尚在可溜平階段將氣泡破裂后的凹陷部位抹刷平整。

?在炙熱表面直接涂裝時(shí)容易產(chǎn)生干噴。為避免干噴，需合理控制噴涂距離。

備注: 不可隨意采用非上述推薦的稀釋劑。稀釋劑選擇不當(dāng)可能會(huì)引發(fā)火災(zāi)?？赡軙?huì)出現(xiàn)干噴和成膜差等現(xiàn)象。

有氣噴涂

推薦稀釋劑 - 施工時(shí)底材表面溫度為常溫或溫度低于攝氏93°C (華氏200°F))。

?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。

?稀釋劑 91-10 (VOC 合規(guī)版)。

推薦稀釋劑 - 適用于溫度范圍為攝氏93°C (華氏200°F)至攝氏260°C (華氏00°F)的炙熱表面。

?稀釋劑 21-25 (AMERCOAT 101)。

?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。

稀釋劑用量

0 - 5%, 依據(jù)所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

1.8 – 2.2 毫米 (約 0.070 – 0.087 英寸)。

噴嘴壓力

0.4 - 0.6 兆帕(約 4 - 6 大氣壓; 58 - 87 磅/英寸2)。

無氣噴涂（單組份噴涂泵）

推薦稀釋劑 - 施工溫度為常溫或表面溫度低于攝氏93°C (華氏200°F)。

?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。

?稀釋劑 91-10 (VOC 合規(guī)版)。

推薦稀釋劑 - 適用于溫度范圍為攝氏93°C (華氏200°F) 至攝氏260°C (華氏500°F)的炙熱表面。

?稀釋劑 21-25 (AMERCOAT 101)。

?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。

稀釋劑用量

0 - 5%, 依據(jù)所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

0.43 – 0.53 毫米 (0.017 – 0.021 英寸) 。

噴嘴壓力

20.7 兆帕 (約 207 大氣壓; 3003 磅/英寸2)。

刷涂/輥涂

推薦稀釋劑- 用于常溫施工，底材溫度低于攝氏93°C (華氏200°F)。

?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。

?稀釋劑 91-10 (VOC 合規(guī)版)。

推薦稀釋劑 - 適用于溫度范圍為攝氏93°C (華氏200°F) 至攝氏260°C (華氏500°F)的炙熱表面。

?稀釋劑 21-25 (AMERCOAT 101) 。

?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。

稀釋劑用量

確有必要的話，最多可添加5%體積比例量的稀釋劑。

備注: 推薦涂裝方式為噴涂，但如果現(xiàn)場(chǎng)確無條件進(jìn)行噴涂時(shí), 也可接受改用刷涂或輥涂,不過漆刷應(yīng)選擇得當(dāng), 輥筒則應(yīng)是短毛型。

清洗溶劑

?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。

?稀釋劑 91-10 僅限用于VOC 版。

補(bǔ)充參數(shù)

備注: 設(shè)備在涂裝完HI-TEMP 耐高溫漆 1000后需要裝運(yùn)或進(jìn)行后續(xù)工序作業(yè)的, 則需要小心謹(jǐn)慎地處置并做好防護(hù)措施 ,以免碰觸和劃擦而損傷涂層。

安全防范

?本產(chǎn)品僅供已具有了足夠的專業(yè)知識(shí)和相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)的資質(zhì)合格人員在認(rèn)真閱讀了產(chǎn)品技術(shù)說明書PDS和材料安全數(shù)據(jù)說明書MSDS后，遵照應(yīng)該已熟知了的規(guī)定要求進(jìn)行涂裝施工。除了正確施工需要以外，在接觸本產(chǎn)品前，從健康安全的角度，也必須認(rèn)真閱讀MSDS，以確保全面掌握相關(guān)信息。所有接觸涂裝處置本產(chǎn)品的任何行為必須遵守國(guó)家和地方有關(guān)健康安全和環(huán)境保護(hù)方面的各項(xiàng)法律和法規(guī)，包括參照和實(shí)施一些涂裝安全作業(yè)的可貴實(shí)用經(jīng)驗(yàn)和公認(rèn)的值得借鑒標(biāo)準(zhǔn)，如美國(guó)涂層防腐學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) - SSPC PA1“鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂層的車間和現(xiàn)場(chǎng)涂裝”。