91.72環(huán)氧瀝青厚漿型防銹漆-產(chǎn)品概述
由環(huán)氧樹脂為基料,由煤焦瀝青,鋁粉,氧化鐵紅等防銹顏料,助劑,溶劑等組成的雙組份高性能防銹漆。
設(shè)計用途
適用于船底,壓載水艙,海上石油平臺,水閘,管道等防腐蝕。
物理特性
顏色 銀黃色/黑色
光澤 平光
體積固體份 67%
閃點 >22℃
揮發(fā)性有機成分(VOC) 約288克 / 公升
密度 約1.2克 / 厘米3
施工說明
混合比例 基料∶固化劑 = 7∶4(重量比)
混合后適用時間 10℃:10小時,23℃:6小時,30℃:4小時
刷涂或滾涂 僅建議在預(yù)涂和小面積涂裝時采用,但必須達到規(guī)定的干膜厚度
稀釋比:0-10%
無氣噴涂 噴嘴壓力 20-30兆帕
噴涂角度 60-80度
噴嘴孔徑 0.38-0.53毫米
稀釋比 0-5% 根據(jù)膜厚及施工條件
空氣噴涂 噴嘴壓力 0.3-0.5兆帕
噴嘴孔徑 2.0-3.0毫米
稀釋比 0-10% 根據(jù)膜厚及施工條件
稀釋劑/清洗劑 603環(huán)氧稀釋劑
建議在油漆基料固化劑組分混合均勻后再添加適量的稀釋劑
避免添加過量的稀釋劑,否則會降低其抗流掛性和延長固化時間
干燥時間和覆涂間隔時間(1)
(1) 該數(shù)據(jù)僅做參考使用。實際的干燥時間和覆涂間隔實際取決于油漆干膜厚度、通風、濕度及前道配套油漆等因素。
(2)覆涂前表面必須干燥且沒有污物。待前面涂層完全固化后再進行后續(xù)涂層的施工附著力較好。如涂層長時間暴露,覆涂前必須使表面變粗糙以保證涂層間的附著力。
表面處理
鋼材
按SSPC-SP1的規(guī)定,用溶劑清除表面所有油脂;去除表面焊接殘渣并用適當?shù)姆椒ù蚰ズ缚p和尖銳的邊緣部分;噴砂處理至Sa2.5級(ISO 8501:1)。
鋼材表面噴砂處理到規(guī)定要求后要立即涂裝。
修補
已腐蝕的部分必須先用電動工具打磨至St3級或噴砂處理至Sa2級或更好(ISO8501:1),覆涂前表面必須干燥,并除去松散涂層、鹽、油脂和其他污物。
施工條件
底材表面溫度不低于5℃,且至少高于空氣露點溫度3℃,相對濕度不超過85%(溫度和相對濕度應(yīng)在底材附近測量)。
底材表面溫度不超過40°C,否則應(yīng)選擇合適的噴涂方式并按要求添加適當稀釋劑,以防止干噴。在極端情況下,為防止流掛可適當減低涂層干膜厚度。
當在密閉空間涂裝時,需提供適當?shù)耐L設(shè)備以保證漆膜固化。
基料和固化劑混合后,溫度需高于15℃,否則應(yīng)添加稀釋劑以達到施工所需粘度。
推薦配套
以下是暴露在空氣下的典型涂裝體系:
91.72環(huán)氧瀝青厚漿防銹漆 1 x 125μm (干膜厚度)
91.72環(huán)氧瀝青厚漿防銹漆 1 x 125μm (干膜厚度)
儲存
必須按照國家規(guī)定儲存。儲存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風良好,避免高溫,遠離火源。包裝容器須保持密封。儲存有效期至少為12個月。
健康和安全
請注意包裝容器上的警告標識。在通風良好的環(huán)境下使用。不要吸入漆霧,避免皮膚接觸。油漆濺在皮膚上要立即用適用的清洗劑、肥皂和水沖洗。濺入眼睛要用水充分沖洗,并立即就醫(yī)治療。
聲明
本產(chǎn)品說明書中提供的信息完全基于我們在實驗室和實踐中所獲得的知識。但由于產(chǎn)品的使用通常都是在我們控制范圍之外,所以我們只給予產(chǎn)品本身質(zhì)量的保證。我們保留不預(yù)先通知而修改說明書的權(quán)利。