簡(jiǎn)介

特制雙組份聚合硅氧烷涂料。

主要性能

?高光澤又不含異氰酸酯的獨(dú)特解決方案。

?無鉛版丙烯酸硅氧烷技術(shù)。

?優(yōu)異的保光保色性能。

?刷涂、輥涂和噴涂施工都很適宜，無需稀釋。

?對(duì)多種化學(xué)品的飛濺和溢漏類污染具有良好的抗耐性能。

?可直接覆涂在金屬底材表面

顏色與光澤

?各色

?高光澤。

基本數(shù)據(jù)攝氏20°C (華氏68°F)

備注:

- 敬請(qǐng)參閱補(bǔ)充數(shù)據(jù)表 - 理論涂布率與干膜厚度對(duì)照關(guān)系表。

- 敬請(qǐng)參閱補(bǔ)充參數(shù) - 覆涂間隔時(shí)間表。

- 敬請(qǐng)參閱補(bǔ)充參數(shù)表 - 涂層固化時(shí)間表。

推薦底材狀況與溫度

?涂層的性能質(zhì)量與前期表面處理程度成正比關(guān)系。

底材狀況

?裸鋼：表面處理至少達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO-8501-1的Sa2 級(jí)(相當(dāng)于SSPC SP-6) ，或噴射清理更徹底則更適宜，表面粗糙度滿足

25 – 75 微米 (1.0 – 3.0 密耳)。

?對(duì)于局部修補(bǔ)和預(yù)涂裝而言，可接受動(dòng)力工具打磨達(dá)到清理標(biāo)準(zhǔn)SSPC SP-11級(jí)。

?確定可以與之兼容配套的前期涂層：表面必須潔凈干燥，已除盡所有污染物。

?老化的舊涂層表面，除配套兼容性符合要求以外，必須確保表面潔凈干燥，已除盡所有污染物?，F(xiàn)場(chǎng)視表面狀態(tài)而定，覆涂前可能需要進(jìn)行打磨拉毛處理。

?涂層破損區(qū)域需按照原始的涂層配套體系及涂裝規(guī)格書要求進(jìn)行相應(yīng)的表面處理并達(dá)到原規(guī)定的質(zhì)量等級(jí), 完好涂層四周邊緣與新涂層搭接重疊的部位，應(yīng)打磨出各道涂層漆膜厚度均有序遞減并依次逐層顯露出呈羽毛狀的斜坡面。

底材溫度

?在涂裝施工和涂層固化過程中應(yīng)確保底材溫度高于攝氏 0°C (華氏32°F)。

?在涂裝施工和涂層固化過程中必須確保底材溫度至少高于露點(diǎn)溫度攝氏 3°C（華氏5°F) 以上。

?在涂裝施工和涂層固化過程中應(yīng)確保環(huán)境的相對(duì)濕度高于 40% 。

使用說明

混合體積比：基料：固化劑 = 80 ：20 。

?需用風(fēng)動(dòng)或防爆型電動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌混合。

熟化時(shí)間

無需。

混合后使用時(shí)間

5 小時(shí)于攝氏20°C (華氏68°F) 。

備注: 敬請(qǐng)參閱補(bǔ)充參數(shù) - 混合后適用時(shí)間。

有氣噴涂

推薦稀釋劑

稀釋劑 21-06 。

稀釋劑用量

0 - 5%, 依據(jù)所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

1.5 – 2.0 毫米 (約 0.060 – 0.079 英寸) 。

噴嘴壓力

0.3 - 0.4 兆帕(約 3 - 4 大氣壓; 44 - 58 磅/英寸2)。

無氣噴涂（單組份噴涂泵）

推薦稀釋劑

稀釋劑 21-06 。

稀釋劑用量

0 - 2%, 依據(jù)所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

約0.38 – 0.48 毫米 (0.015 – 0.019 英寸)。

噴嘴壓力

20.0 兆帕 (約 200 大氣壓; 2901 磅/英寸2)。

刷涂/輥涂

推薦稀釋劑

稀釋劑 21-06 。

稀釋劑用量

0 - 1% 。

清洗溶劑

稀釋劑 90-53。

補(bǔ)充參數(shù)

備注: 表面應(yīng)潔凈干燥，已除盡所有污染物。

安全防范

?這是溶劑型涂料，必須避免吸入漆霧和溶劑；另外，皮膚和眼睛不宜接觸未干的油漆。

?涂料及其推薦稀釋劑參見安全事項(xiàng)表 1430和1431 和相關(guān)的材料安全數(shù)據(jù)說明書。

?避免吸入漆霧。